軸承潤滑脂適用于潤滑在苛刻條件下運行的高溫重載軸承，尤其適用于密封或半密封軸承的終身潤滑；特別適用于強調(diào)長期不間斷運行和延長上脂周期的場合；全合成型潤滑脂保證脂及所潤滑的各種軸承、齒輪、軸銷、滑道等部件的使用長壽命；適用于礦業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造紙和木材工業(yè)中高溫、重載、潮濕、易腐蝕的場合。我們在選用軸承潤滑脂時要根據(jù)摩擦副的運動性質(zhì)、材質(zhì)組成、工作負荷、工作溫度、配合間隙、潤滑方式、工作介質(zhì)等實際因素來具體分析并確定。下面濮陽恒豫介紹一下四種常見的軸承潤滑脂的選用方法以及采用要求：

1、承受特大載荷的軸承采用有極壓添加劑的潤滑脂。如要求使用壽命較長的，采用加抗氧化添加劑的潤滑脂。如要求對軸承周圍環(huán)境氣氛控制很嚴的，可采用揮發(fā)性較小的潤滑脂。

2、選用軸承潤滑脂的滴點一般應高于工作溫度20～30℃，以避免工作時由于溫度影響使?jié)櫥兿。斐蛇^多流失浪費。同時引起軸承缺脂而過早磨損。高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)情況，不要超過潤滑脂允許的使用溫度范圍。

3、軸承的工作環(huán)境如有水淋和潮濕的地方，應選用具有抗水性的鈣基脂、鈣-鈉基脂或高溫合成脂。如在高溫又有蒸汽的環(huán)境中工作，應選用復合鋰基脂；環(huán)境或溫差范圍變化很大時則應采用溫度范圍適應較廣的硅酸脂。

4、軸承潤滑脂針入度大小的選擇主要是根據(jù)加脂的方法來選定的，目的為方便加入軸承，形成潤滑膜，同時又不致往外流失。對于油集中潤滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤滑脂應適當軟些，即針入度大些，一般應在270以上。手動油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。軸承載干性潤滑劑荷大、轉(zhuǎn)速低時，應選針入度小的潤滑脂，反之要選針入度大的。高速軸承選針入度小的、機械安定性好的潤滑脂。

另外，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過少易造成潤滑不足，嚴重時導致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時間內(nèi)使軸承報廢，有可能對整個設(shè)備造成嚴重的影響。

軸承潤滑脂使用注意事項：

使用時，應將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。適用溫度范圍：-20℃～+250℃，短期可達270℃。